“7月15日,宝钢湛江钢铁二号高炉预计点火。” 7月7日，国务院国资委主办的“走进新国企”之中冶“五色”湛钢系列主题活动在宝钢湛江钢铁基地举行，记者在活动现场了解到，宝钢湛江钢铁一号高炉自2015年9月点火试生产以来，生产爬坡、品种质量等指标均逐步接近国内同行业领先水平，环保指标达到设计要求。
宝钢和中冶两家企业合作源远流长，从2004年开始中冶就为该项目进行前期规划，双方在整个建设过程中友谊深厚、合作共赢。
宝钢湛江钢铁基地项目位于湛江市东海岛，是宝钢二次创业的重要战场，是引领中国钢铁工业未来发展的国家重点工程，寄托了中国钢铁强国的梦想和期望。该项目于2013年5月开始动工，计划2016年11月全面建成投运。投资近500亿元，其中64亿元用于环保。达产后年产铁823万吨，板坯产能850万吨，热卷产能550万吨，商品材近700万吨。
中冶集团是新中国最早且惟一的一支钢铁工业建设力量，从1948年投身“中国钢铁工业的摇篮”鞍钢建设开始，先后承担了武钢、包钢、宝钢等国内大中型钢铁企业主要生产设施的规划、勘察、设计和建设工程，是构筑新中国“钢筋铁骨”的奠基者。
湛江位于南海之滨，环境优美，建设钢铁基地会不会让当地的环境受到破坏？答案是否定的。因为宝钢湛江钢铁基地致力于打造成“全球排放最少、资源利用效率最高、企业与社会资源循环共享”的绿色钢铁基地。
为此，中冶集团把循环经济和建设节约型社会理念贯穿于设计、技术、装备等全流程和各环节中，大胆选用脱硫脱硝、厚板控冷控轧等新技术，脱硫效率达95%以上；建设全封闭式原料厂，水资源重复利用率达到98%以上、废水100%处理，实现污水“零排放”，含铁尘泥100%厂内循环使用；焦炉煤气将供中科炼化用来制氢，中科炼化将同等的热能供给湛江钢铁，降低了整个社会的环境负荷。
此外，中冶打造的世界首个含铁综合固废处置中心，90%以上的废渣可以返回高炉作为炼铁原料，在国内首家实现含铁尘泥100%厂内循环使用。湛江钢铁的环保投资占到静态投资的14.5%以上。
宝钢湛江原料场是全球领先的绿色环保智能化的原料场，由中冶赛迪运用自主开发建设。大宗粉料的封闭环保贮存，具有节约占地、空间利用率高、减少扬尘、节能降耗、稳定原燃料品质、稳定生产、降低生产运营成本等诸多优点，成功实现了“用煤不见煤、用矿不见矿、运料不见料”的绿色清洁生产。
宝钢湛江钢铁焦化项目由中冶焦耐设计供货，标志着世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置正式诞生。脱硝除尘热解一体化装置作为核心设备，兼具低温脱硝、脱硫除尘、催化剂原位再生功能。整套工艺流程无废水产生，脱硫副产物可由相关化工厂家回收或直接排放，符合当前环保要求和烟气治理的技术发展趋势。
活性炭多污染物协同治理技术是当前烧结烟气净化领域最先进的烟气净化技术。该技术全部装备由中冶长天自主研发、设计和制造，具有自主知识产权，一次投资费用仅为同等进口设备的60%，可实现污染物的综合协同处理，产出的副产品为98%的优质浓硫酸，回收的活性炭粉可作为燃料使用；烟气处理中无废水、自产固体废弃物产生，实现了多污染物的协同治理。
据统计，湛江钢铁项目应用了100多项节能环保技术，确保了项目满足了国家对重工业行业的特别排放要求。“应该说，湛江钢铁的建设，引领了中国钢铁行业循环经济理念的实践、环保技术的进步、先进技术的应用，是中国钢厂绿色发展的集大成之作。”有关专家认为。
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