近些年，伴随着我国钢铁行业经历严冬，作为钢铁行业设备维修服务供应商的上海宝冶能源环境工程公司（以下简称宝冶能环），紧跟国家绿色发展战略，寻求从常规设备维护向设备节能环保改造的业务转型升级，努力构建和谐共生的产业生态圈。几年来，上海宝冶能环公司第三项目部深耕细作，砥砺前行，在节能环保领域大放异彩，为“宝冶检修”品牌注入了全新的核心价值，逆风飞扬，转型升级之路势如破竹。
节能环保——绿色创效之路
“蓝天保卫战”是中国治理环境污染最响亮的口号，而北方是全国天空污染的重灾区，项目部所在的邯郸市已把传统排污企业作为市政府防控污染的重点目标。邯钢集团积极响应、快速部署，从原料大棚封闭改造、设备脱硫脱硝、静电除尘等项目入手，严控大气污染。与此同时，宝冶能环第三项目部紧抓政策机遇期，迅速洞察业主需求，坚定转型钢厂节能环保领域步伐不动摇，绿色发展之路势不可挡。
邯钢邯宝炼钢厂的三座300t大型转炉除尘系统采用的是当今国际上最先进的大型卧式静电除尘器，设计除尘效率高达99.6%。但炼钢厂静电除尘器投产后除尘效果一直不甚理想，导致卧式除尘器经常停机检修，且检修环境温度高，空间密闭、狭小，粉尘污染大，每次检修需停机长达30-48小时，这给练钢厂正常生产带来了极大的困扰。
如何解决这台高大上设备的水土不服问题，如何让现代化高精设备达到设计除尘效果，宝冶能环第三项目部以设备检修专业能力为依托，主动高效为业主排忧解难。项目部将“改善卧式静电除尘效果”作为QC活动的攻关课题，全方位进行静电除尘器系统提升改进。QC小组成员由项目部各领域专家组成，在多次深入现场调研发现，在生产检修作业过程中，静电除尘器内极板、极线变形严重，导致极板与极线短路，部分电场被迫停电运行，从而导致除尘效果不佳。到底是什么原因导致这一现状呢？为求得第一手资料，QC小组以变形较大的1#炉静电除尘器为重点攻关对象，对除尘器内部构件进行精细分解后，认真测量、对比分析，最终得出，该设备设计的各种尺寸、参数均是依据国外钢厂运行结果来设计，而国内对静电除尘器工艺的了解与转化、静电除尘器设备性能、其核心部件的材质质量、操作人员的技能水平等方面的研究、应用与国外同类设备应用水平仍有较大差距。
找到症结所在，宝冶能环第三项目部一方面从人员、材料、工具、工艺、管理等因素逐项分析论证，将造成设备运转异常的主要原因分类统计、排列，并制定专项方案。先后攻克了入口温度板材达不到设计要求，振打频率不同，烟气冷却不达标等难题。一方面加强检修作业管理，施工前对每班作业人员实行技术交底，施工中按照检修作业标准严格执行，施工后规范填写操作记录，实现了全流程科学管控。在技术攻关和管理优化的双重措施下，静电除尘影响转炉停机检修由原来的8次/月下降到3次/月，检修时间从原来的30h/次下降到12h/次，业主月增加产值效益4050万元，月减少检修费用19万元，除尘效率达到出厂设计水平。逐步形成了成熟的大型卧式静电除尘器检修工法和标准，该项“改善卧式静电除尘效果”荣获全国冶金行业QC成果一等奖。
创新为魂——科技进取之路
创新是引领发展的第一动力。宝冶能环第三工程项目部主动从科技创新入手，不断提升维护检修世界领先水平设备的专业能力。邯钢冷轧生产线主要包括酸轧、连退、电镀锌等生产线，是国内钢铁企业生产工艺最复杂的生产线，其关键设备制造、检修维护技术基本由外方掌握，关键设备检修需要聘请国外厂家专家组织实施。
在项目部总承包区域内的检修任务，却需要外聘国外专家完成。为此，项目部铆足了一股劲，要用实力改变这一现状。项目部组织专家团队，开展了《现代冷轧关键设备系列在线检修技术》研究，特别是全自动节能环保激光焊机、高速双卷筒旋转式卷取等全进口关键设备检修维护技术的创新。在创新活动中，项目部以十年磨一剑的韧劲，将该课题分解为多个子项技术，以“实效为先、重点突破、稳步推进、渐成体系”为主旨，大胆实践，严格把关，开发一个，实践一个，成熟一个，应用一个。2012-2017年，先后完成了冷轧PP管道系统焊接修复、高速双卷筒旋转式卷取关键设备检修维护、冷轧电镀锌线核心设备检修、全自动节能环保激光焊机维护检修及酸轧线核心设备检修等一系列子技术开发，最终形成《现代冷轧关键设备系列在线检修技术》。
通过该技术研究，解决了冷轧全自动节能环保激光焊机、高速双卷筒旋转式卷取机等关键设备技术、安全、工效等难题，设计出了检修专用工具、装备，形成了一系列现代冷轧关键设备在线检修与维护技术，实现了该条生产线全部由中方维护的历史性突破，并直接降低冷轧厂关键设备年度维修费用近百万。现代冷轧关键设备系列在线检修技术分别于2015年及2016年获得中国施工企业管理协会科学技术奖科技创新成果二等奖、中国安装协会科学技术进步奖二等奖。目前，该项技术已在首钢京唐、安钢、涟钢、江西新余钢铁等钢厂得到了广泛应用。据估算，年检修人次可减少50％，检修时间缩短30～40％，经济效益显著。
术业专攻——“工匠”兴企之路
宝冶能环第三项目部经理柳建龙，从技术员开始了自己的职业生涯，历练成长于项目部总工程师岗位，他带头参与的技术攻关、专利申报不胜枚举。当年，这位最年轻的机电工程师在机电高级工程师答辩中，专家组给出了94分的高分，充分证明了他扎实的技术功底和理论知识。在他的带领下，新任总工蒋林钢后劲十足，由他主导完成的《现代冷轧关键设备系列在线检修技术》，分获中国施工企业管理协会科学技术奖科技创新成果二等奖、中国安装协会科学技术进步奖二等奖，冷轧生产线酸轧核心设备检修工法于2016年被评为省部级工法。他们用青春见证了项目部的成长，也深深感受到了持之以恒的“工匠精神”为企业发展注入的强劲动力，并着力将“工匠精神”融入宝冶能环第三项目部的转型发展，在精益求精、敬业专注中挖掘项目部核心价值，在千锤百炼、精雕细刻中孕育专业行家里手，在一丝不苟、心无旁骛中缔造行业典范。
钢铁企业的设备看似庞然大物，但维护起来却不能差之毫厘，这细微之处，便是文火慢炖的功夫所在。连铸机扇形段为铸胚二次冷却设备，将铸胚凝固到规定尺寸。扇形段离线修复时，其开口度、弧线度精度将直接影响产品成型尺寸、内外部铸坯质量（包括内部气孔、裂纹、表面裂纹等）。项目部对精度的要求近乎严苛，通过对调弧台进行水平测量、用内径千分尺对扇形段辊子间距进行重复测量、按图纸规范进行垫片制备与安装等多种方式，将扇形段弧线度误差由原来的±0.3mm测调至图纸要求的±0.2mm，在此基础上，又进一步优化，目前已达到±0.1mm，达到了国内先进水平。
邯钢大型轧钢厂采用的是摩根公司第六代高速线材悬臂式45°精轧机组，该设备产出产品具有产品硬线比高、优质比高、细线比高、尺寸精度高、线材表面质量好等特点，处于世界先进水平，全国只有宝钢等特大型钢铁企业选用。由于设备高端、结构复杂、仪器精密、技术保密等原因，此类轧机的维护检修基本上都由摩根公司派遣专家进行。如此高端的设备，在宝冶能环人抽茧剥丝般的钻研下，逐步绽放出钢铁设备的检修工艺之道。在没有零件图、技术手册的情况下，项目部凭借30年大型钢厂设备检修经验，从理论上分析，从技术上提炼，从实践上总结，相继攻克了辊箱解体检修技术、锥箱解体检修技术、增速箱解体检修技术、吐丝机解体检修技术，形成了一套完整成熟的检修工艺。摩根第六代高速线材设备维护检修成为业主又一项进口设备维护检修交钥匙工程。
与此同时，宝冶能环第三项目部经理柳建龙、总工蒋林钢着力营造员工成长环境，搭架员工岗位成才平台。在培训考核上，开展了焊工、钳工、电工等多工种技能提升培训，并在一年一度的岗位技能比武中好中选优，作为高级技师培养对象，几年来，共培养高级技师20余名，夯实了项目部“工匠库”储备。在激励政策上，项目部修订了《宝冶能环第三工程项目部技能鉴定实施办法》、搭建了员工职业发展通道、设立了岗位技能津贴，极大地鼓舞了员工技能提升意愿。在技能切磋上，项目部积极组织员工参加各类技能比武大赛，以技会友，在邯钢举行的首次技能比武中，项目部斩获钳工、电工、起重工第一名优异成绩，唱响了“宝冶工匠”品牌。
风正时济，更当破浪扬帆；任重道远，还需策马扬鞭。美丽中国、幸福中国、希望中国正在向我们招手，上海宝冶能环公司第三项目部将持续以节能环保为主题，以科技创新为导向，以“工匠精神”为指引，用实际行动践行国家绿色发展之路，勾勒出生态文明之美，在祖国的蓝天下，绽放出更加纯净的钢铁之花!
